bedrijfsnieuws over Veel voorkomende gebreken van staalbuizen met een 3PE-buitenste anti-corrosiecoating

1. het uiteinde van de stalen buis is bekleed met verwrongen randen.
de coating warping wordt onderverdeeld in de warping die tijdens het productieproces wordt geproduceerd en het langdurige stapelproces.
1de totale coating wordt vervormd en het epoxypoeder van de onderlaag wordt van het contactoppervlak van de stalen buis afgeschild;
2de tussenliggende kleeflaag wordt van de epoxypoederlaag losgemaakt, waardoor de randen vervormd worden;
3de buitenste polyethyleencoating wordt van de middelste kleeflaag losgemaakt, waardoor het oppervlak opsteekt.

2. oppervlakte-putten.
de oppervlakte van de coating heeft een halfbolvormige of half-ellipsoïdale uitbuiting met een diameter van ongeveer 2-5 mm, die ongelijke putten vormt,die de schijnbare kwaliteit van de beschermende coating ernstig beïnvloedt.

3. de bekleding bij de las is dunner of gebarsten.
spiraalgeweld of recht naadgeweld staalpijpen, na het vormen van een drielagige PE-laag, wordt de coating bij het las verdund of gescheurd. de lasversterking overschrijdt de norm.wanneer het kunststof met dezelfde breedte van de extrusiemat op het stalen buisje wordt gecoat, de in de laszone gevormde coating te dun is en de restspanning van de koelingsschrikking zich in de dunne zone accumuleert, als gevolg van de warmteopslagcapaciteit van de laszone na koeling en vorming,de in de laszone opgehoopte restwarmte zal de coating in deze zone opnieuw verwarmen door thermische geleidingAls het lasoppervlak ruw is, zullen dergelijke gebreken duidelijker zijn.

4. defecte trommelzak.
the bulging of the protective layer not only affects the apparent quality of the steel pipe but also indicates that the adhesion and cathodic dependability of the protective layer and the surface of the steel pipe are reduced. de belangrijkste reden is dat de hoeveelheid water in het laagkoeling- en vormingsproces onvoldoende is.de restwarmte in het stalen buisje is veel groter dan het Vicat-verzachtingspunt van de coating.

5. oppervlakkige rimpels.
in het drielaags PE-gietproces, ongeacht of de coatingmethode of de wikkelmethode wordt gebruikt,er is een luchtlaag aan de interface tussen de primer en de polyethyleenfolie en de stalen buis. deze luchtlaag moet vóór de coating worden verwijderd, anders zullen zich luchtbelletjes vormen en door de siliconen rubber drukrol gaan.De bubbels zullen instorten.Bij het wikkelen moeten de luchtbelletjes door een speciale siliciumrubberrol worden weggejaagd, maar het rollen kan gemakkelijk tekortkomingen in de coating veroorzaken.

6. hechting en kathodische peeling.
bij de kleef- of kathodische peelingstest van de eindbuis wordt het coatinggedeelte van het geheel afgeschild en voldoet het product helemaal niet aan de norm.indien de primer is gehard en de primer vervolgens is ingepakt (bedekt), zal de hechting tussen het poeder en de primer drastisch worden verminderd; na het gieten zal de snelle waterkoeling van het poeder vóór het harden de materiaal eigenschappen veranderen,het is gemakkelijk om de bindingskracht te verminderenDe oppervlakte van de stalen buis is niet schoongemaakt, wat eveneens tot dergelijke gebreken kan leiden.

7. grondstoffen.
1De polyethyleen grondstoffen absorberen vocht of bevatten overmatig gerecycled materiaal of overmatige additieven. Tijdens het extruderingsproces wordt het visnetvormige membraan geëxtrudeerd.
2Wanneer de doorstroming van de primaire smelt lager is dan de standaard, is de resulterende primaire film superdik en heeft ze een lage ductiliteit, waardoor de hechting op de poederlaag en polyethyleen vermindert.
3de deeltjesgrootteverdeling van het epoxypoeder overschrijdt de norm, wat resulteert in een lage poederbelasting; het toepasselijke temperatuurbereik van het poeder is smal,en de gelativering en de verhardingstijd is kort, wat resulteert in een slechte binding tussen de poederprinter en de printer.