bedrijfsnieuws over Lasproces en productiemethode voor LSAW-staalbuizen met een grote diameter

Gedetailleerde uitleg van het lasproces van staalbuizen met een rechte naad van grote diameter: automatische dubbeldraadlas van staalbuizen met een rechte naad is een lastechnologie die de afgelopen jaren is ontwikkeld.Naast de kenmerken van de semi-automatische enkeldraad lassen, heeft het ook lasken kenmerken zoals energieconcentratie en hoge afzetting efficiëntie.De hoofd- en hulpdraden worden voorzien van lasstroom door afzonderlijke gewone lasstroomvoorzieningen, die onafhankelijk van elkaar instelbaar zijn en de beste optimalisatieconfiguratie van de lasprocesparameters kunnen bereiken.met een vermogen van meer dan 50 W,De twee afzonderlijke voedingsbronnen zijn afhankelijk van de lassoftware om de hoofd- en hulpdraden te coördineren en te voorzien van stroom.en het overgangsmetaal wordt overgebracht naar de las om een stabiele gesmolten pool te vormen, waardoor de sterkte van het gelaste verbindingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingsgroeperingde laswarmte zeer geconcentreerd maken, de afzetting snelheid is snel, de lasdoeltreffendheid is hoog, de vervorming na het lassen is klein, de arbeidsintensiteit is laag,en de organisatie en de prestaties van het recht naad staalpijp lassen worden effectief verbeterdVooral bij het lassen van materialen met een hoge thermische geleidbaarheid is het effect van de energieconcentratie uitstekend.

1. Beheersing van de laskloof: de strip wordt in de gelaste staalpijplienheid gevoerd en na meerdere rollen wordt de strip geleidelijk opgerold tot een ronde buis met een open opening.De drukhoeveelheid van de extrusierol wordt ingesteld om de laskloof te controleren tot 1 ~ 3 mmAls de kloof te groot is, wordt het nabijheidseffect verminderd, is de wervelstroomwarmte onvoldoende en is de interkristalliene binding van de las slecht.die tot verwarring of barsten leidtAls de kloof te klein is, wordt het nabijheidseffect vergroot, is de laswarmte te groot, waardoor de las brandt; of de las vormt na extruderen en rollen een diepe put,met invloed op het lasoppervlak.
2. Temperatuurregeling van het laswerk: wanneer de inlaatwarmte onvoldoende is, kan de rand van het verwarmde laswerk de lastemperatuur niet bereiken en blijft de metalen structuur solide,tot verwarring of onvolledige penetratie leidendWanneer de inlaatwarmte onvoldoende is, overschrijdt de rand van de verwarmde las de lastemperatuur, wat leidt tot overbrand of gesmolten druppels, waardoor de las een gesmolten gat vormt.
3Regeling van de positie van de hoogfrequente inductie spoel: de hoogfrequente inductie spoel moet zo dicht mogelijk bij de positie van de extrusierol zijn.Als de inductie spoel ver van de extrusierol is, is de effectieve verwarmingstijd langer, is de warmte-beïnvloedde zone breder en neemt de lassterkte af; integendeel, wordt de lasrand niet voldoende verwarmd en is de vorming na extrusie slecht.
4. Beheersing van de extrusiedruk: Nadat de twee randen van de grote diameter rechte naad stalen buis billet zijn verwarmd tot de lastemperatuur, onder de extrusie van de extrusierol,een gemeenschappelijk metaalkorrel wordt gevormd om elkaar te penetreren en te kristalliserenAls de extrusiedruk te klein is, wordt er een klein aantal gemeenschappelijke kristallen gevormd, daalt de lassterkte van het metaal en ontstaan na de kracht scheuren;indien de extrusiedruk te groot is, wordt het gesmolten metaal uit de gelaste staalpijp geperst, waardoor niet alleen de lassterkte wordt verminderd, maar ook een groot aantal interne en externe boeren ontstaan,en veroorzaakt zelfs defecten zoals las overlapping.
5De impedantie is een speciale magnetische staaf voor het lassen van stalen buizen of een groep daarvan.Het doorsnedegebied van de impedantie mag meestal niet minder dan 70% van de doorsnedegebied van de binnendiameter van de stalen buis bedragen.De functie is om de inductie spoel, de rand van de pijp billet las, en de magnetische staaf vormen een elektromagnetische inductie lus, een nabijheid effect te produceren,en de wervelstroom warmte wordt geconcentreerd in de buurt van de rand van de pijp billet lassen zodat de rand van de pijp billet wordt verwarmd tot de las temperatuurDe impedantie wordt met een stalen draad in de buis gesleept en de middelste positie moet relatief vast zijn in de buurt van het middelpunt van de extrusierol.door de snelle beweging van de buis, wordt de impedantie sterk versleten door de wrijving van de binnenwand van de buis en moet vaak worden vervangen.
6Na het lassen en uitstrekken, zal het lassen littekens veroorzaken, die moeten worden bevestigd op het frame.De methode is om het gereedschap te bevestigen op het frame en schrapen van de las littekens vlak door de snelle beweging van de gelaste stalen buis- De buizen in de gelaste stalen buizen zijn over het algemeen niet.

Productiemethode voor staalbuizen met een rechte naad van grote diameter:
1Inleiding tot het productieproces van staalpijpen met rechte naad van grote diameter: Coiler → Uncoiler → Uncoiler → Feeding and leveling machine → Vertical roller centering → Shearing and welding → Strip position control (double-headed vertical roller) → Disc shear → Strip position control (double-headed vertical roller) → Milling machine (fine milling X-shaped groove) → Double-headed vertical roller → Strip surface debris cleaning → Double-headed vertical roller → Delivery machine → Strip introduction and strip position control → Forming machine → Internal welding → External welding → Steel pipe straightening device → Plasma cutting → Straight seam steel pipe outlet
2. Gedetailleerde uitleg van het productieproces van rechtnaadstaalpijpen
1) Voorvorming van staalbuizen met een rechte naad van grote diameter: grondstoffen zijn stripspoelen, lasdraden en fluxen.Ze moeten strenge fysieke en chemische inspecties ondergaan voordat ze in gebruik worden genomen.De kop en de staart van de band worden met een knop samengevoegd en wordt een enkeldraad of dubbeldraad ondergedompeld booglassen gebruikt.automatische ondergedompelde boog lassen wordt gebruikt voor reparatie lassen.
2) Vormproces van staalbuizen met rechte naad van grote diameter:De druk van de oliecilinder aan beide zijden van de vervoerband wordt geregeld door een elektrische contactdrukmeter om de soepele transport van de strip te garanderenDe hoofdmachine is centraal geplaatst. so the vertical rollers should be checked and adjusted frequently (especially before and after the head) to ensure that the edge of the strip delivery strictly follows the route specified by the process and passes through the designed meshing point. Gebruik externe of interne controle rolvorming om te controleren of de omtrek, ovaliteit, rechtheid, enz. van de staalpijp aan de standaardvereisten voldoen.blijven aanpassen totdat aan de vereisten is voldaan.
3) Lasproces van een staalpijp met een rechte naad met een grote diameter: er wordt gebruikgemaakt van een schakelregelaar om ervoor te zorgen dat de schakel voldoet aan de schalvereisen.en laskloof worden strikt gecontroleerd. De toestand van de vormende naad moet voortdurend worden geobserveerd.wanneer de situatie abnormaal is, moet de werkbreedte van de stalen band, de randvoorwaarde voor buiging, de plaats van de leveringslijn, de kleine rolhoek enz. worden gecontroleerd op wijzigingen,en corrigerende maatregelen moeten tijdig worden genomenOp dit moment,de interne en externe las van Hebei recht naad staalpijp fabrikanten worden allemaal uitgevoerd door Lincoln elektrische lasmachines voor single-draad of double-draad ondergedompelde boog las, om een stabiele las te verkrijgen. Fabrikanten van staalbuizen met een rechte naad moeten de toestand van de vormingsnaad voortdurend controleren.de achterashoek moet tijdig worden afgestemd om de vorming te garanderenWanneer de situatie abnormaal is, moet de werkbreedte van de stalen band, de randvoorwaarde voor buig, de plaats van de leveringslijn, de kleine rolhoek enz. worden gecontroleerd op veranderingen.en corrigerende maatregelen moeten tijdig worden genomen.
4) Controle van staalleidingen met rechte naad van grote diameter:De gelaste lassen worden allemaal geïnspecteerd door online continue golf automatische foutdetectoren om 100% niet-destructieve test dekking van spiraallassen te garanderenAls er gebreken zijn, wordt het alarm automatisch gealarmeerd en gespoten met merken, en de productiewerkers zullen de procesparameters op elk moment aanpassen om de gebreken tijdig te elimineren.Wanneer de nominale diameter D≥426 mm, moeten de inwendige gebreken van de stalen buis worden gerepareerd en van binnenuit worden gelast; wanneer D≤426 mm, mogen de inwendige gebreken van buitenaf worden gerepareerd.en de overgebleven wanddikte na slijpen moet binnen het gespecificeerde wanddikte tolerantiebereik liggen. Voordat de gerepareerde stalen pijp in het volgende proces komt, moet deze zorgvuldig worden gecontroleerd op eventuele gebreken die zijn gemist of gemist.Pas na bevestiging kan het worden overgedragen aan het volgende proces.De banden van de spiraalsplijten en de buizen waar de T-verbindingen met de spiraalsplijten kruisen, worden door middel van röntgentelevisie of film geïnspecteerd.en de druk is radial verzegeldDe testdruk en de testtijd worden strikt gecontroleerd door het microcomputer detectieapparaat voor de stalen waterdruk van de pijpleiding.