bedrijfsnieuws over Wat is het verschil tussen ERW- en DSAW-buizen

In de wereld van de staalbuizenproductie, Electric Resistance Welded (ERW) en Double Submerged Arc Welded (DSAW) buizen zijn twee veelgebruikte soorten rechtlas gelaste buizen. Hoewel beide dienen voor structurele en vloeistoftransportdoeleinden, verschillen hun productiemethoden, prestatie-eigenschappen en toepassingsgebieden aanzienlijk. Het begrijpen van de belangrijkste verschillen tussen ERW- en DSAW-buizen is essentieel voor het selecteren van de juiste buis voor specifieke industriële behoeften.

Proces

Het productieproces voor ERW (Electric Resistance Welded) buizen is relatief eenvoudig en efficiënt. Het omvat doorgaans hoogfrequent weerstandslassen, waardoor het ideaal is voor de continue productie van rechtlas buizen met uniforme specificaties. ERW-buizen worden gevormd door stalen strips in cilindrische vormen te buigen en de naad te lassen met behulp van hoogfrequente stromen. Deze methode maakt hoge productiesnelheden en relatief lagere productiekosten mogelijk.

In tegenstelling hiermee worden DSAW (Double Submerged Arc Welded) buizen geproduceerd met behulp van een complexer proces, meestal via de JCOE (J-vorming, C-vorming, O-vorming en Uitbreiding) techniek. Deze methode omvat het geleidelijk vormen van stalen platen in buisvormen, gevolgd door binnen- en buitenondergedompeld booglassen. Hoewel arbeidsintensiever en duurder dan ERW, biedt het DSAW-proces een superieure las kwaliteit en dikkere wandmogelijkheden, waardoor het geschikt is voor veeleisende toepassingen die een hoge sterkte en duurzaamheid vereisen.

Lengte

Zowel ERW- als DSAW-buizen worden geproduceerd in rechte lengtes met langslassen, maar hun maximale lengtes verschillen vanwege hun vormprocessen en materiaalgrenzen. ERW-buizen kunnen doorgaans tot 14 meter lang zijn, omdat ze worden gemaakt van opgerolde stalen strips die continu lassen mogelijk maken. Ter vergelijking: DSAW-buizen, gemaakt van stalen platen met breedtebeperkingen, bereiken meestal een maximale lengte van ongeveer 12,8 meter. Bovendien worden DSAW-buizen meer beperkt door de plaatgrootte, waardoor ze over het algemeen buizen produceren met een diameter tot 2,2 meter vanwege de beperkingen van platen met enkele breedte.

Detectie

Kwaliteitscontrole is essentieel voor zowel ERW- als DSAW-buizen. Ze ondergaan een verscheidenheid aan mechanische en niet-destructieve tests om de veiligheid en structurele integriteit te waarborgen. Deze tests omvatten doorgaans:

Chemische samenstellingsanalyse

Treksterkte testen

Vlak- en buigproeven

Geleide buigproeven

Hydrostatische (waterdruk) testen

Ultrasoon testen

Specifiek worden ERW-buizen onderworpen aan ultrasoon en wervelstroomonderzoek, terwijl DSAW-buizen ook radiografische (röntgen) inspectie omvatten vanwege hun dikkere wanden en kritische toepassingen. In beide typen zijn oppervlaktefouten zoals scheuren, overlappingen, delaminatie, boogbranden of insluitsels buiten de toegestane grenzen strikt verboden. Buizen moeten een gladde interne en externe oppervlakte hebben, wat zorgt voor duurzaamheid en prestaties op lange termijn.

Toepassingen

ERW-buizen worden het meest gebruikt in toepassingen met lage tot gemiddelde druk, zoals het transporteren van water, gas, olie, lucht of stoom, en worden ook gebruikt als constructiestaal in de bouw. Hun consistente afmetingen en efficiëntie maken ze geschikt voor pijpleidingen in residentiële, commerciële en agrarische sectoren.

Aan de andere kant zijn DSAW-buizen ontworpen voor toepassingen met hoge belasting, grote diameter en lange afstand. Hun robuuste constructie maakt ze ideaal voor olie- en gastransmissiepijpleidingen, energiecentrales, brugconstructies, grootschalige grid engineering en funderingspalen. Hun superieure sterkte en lasintegriteit bieden grotere betrouwbaarheid in zware omgevingen.

Conclusie

Samenvattend spelen zowel ERW- als DSAW-buizen essentiële rollen in moderne pijpleidingsystemen, elk met unieke productieprocessen, prestatie-eigenschappen en toepassingsgebieden. ERW-buizen bieden kosteneffectieve oplossingen voor omgevingen met lagere druk met een hoge productie-efficiëntie, terwijl DSAW-buizen superieure sterkte en las kwaliteit bieden voor veeleisende, grootschalige infrastructuurprojecten. Het selecteren van het juiste type buis hangt af van de specifieke drukvereisten, de projectomvang en de omgevingsomstandigheden. Een duidelijk begrip van hun verschillen zorgt voor optimale prestaties, veiligheid en kostenbeheersing in praktische technische toepassingen.